一、GRC的规范和标准
《预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥的工厂生产控制的一般规则》
（BS) EN 1169-1999
《预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥的试验方法.基质坚实度的测量."坍塌"试验方法》
（BS) EN 1170-1-1998
《预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥试验方法.新鲜GRC纤维含量的测量.冲刷试验》
(BS) EN 1170-2-1998
《预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥的测试方法.喷射的GRC纤维含量测定》
(BS) EN 1170-3-1998
《预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥的测试方法.测定抗弯强度.简易弯曲试验法》
(BS) EN 1170-4-1998
《预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥的测试方法.测定抗弯强度.完全弯曲试验法》
(BS) EN 1170-5-1998
《预制混凝土制产品.玻璃纤维增强水泥的测试方法.浸渍时水吸收性的测定和干密度的测定》
(BS) EN 1170-6-1998
《预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥的测试方法.由于湿度引起尺寸变化极限的测定》
(BS) EN 1170-7-1998
《玻璃纤维增强水泥外墙板》
JC/T1057-2007
国家GRC行业标准：
《玻璃纤维增强水泥外墙板》
JC/T1057-2007
DG/TJ 08-20003-2000 建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法
二、生产流程
1、脱模、清理模具：拆螺丝卸端头板，用木（胶）棰适度敲打模具两边取出成品构件。再用灰刀木棰清理干净模具表面两端残杂物，仔细装好端头板拧紧螺丝。然后平整成行的放稳排列整齐。
2、插沉栓棒、喷脱模剂：用10-20厘米粗15CM长的钢筋插入模具沉栓头内，接着用喷枪吹干净模具内碎杂物开始用喷壶低头弯腰对准模具喷射脱模剂,模具边缘和端头板均需喷射,要求喷到表面光亮但不能流即可。
3、喷浆：在低碱水泥中加入10%的细沙和33%的水均匀搅拌成糊状，要求无颗粒无泥团。盛入喷壶对准模具保持20-25CM距离均匀喷射,注意阴.边角位置喷射姿势.要求厚度1-1.5CM,不能太厚也不能太薄,更不得有流浆现象.一般5-10分钟后再用1:1的水泥和沙加35%-38%的水搅拌均匀的沙浆进行第二次喷射,厚度达到3CM以上.
4、放网：第二次喷射5-10分钟后开始放网格布(黄色),在放前用水浸湿.网格布通常要比模具窄1CM,铺放时要求根据模具凹凸形状铺平,压紧,四周边角都不得超出模具。再用沙浆进行第三次喷身，厚度达到2MM，接着放第2次网（白色、普通）。再用沙浆喷身，看不到网布即可。
5、贴灰：贴灰的厚度（约1、2-1、5CM）按照模具形状贴紧，然后双手伸直指甲并紧均匀用力在灰料拍平压实。模具边角和转折阳角部分要略厚（1、5-2、5CM之间）要求整个表面平整厚薄均匀。同时模具边缘多余灰浆用手抹干净放入模具内。沉栓孔位置要用灰料加厚沉栓头，加厚的同时沉栓孔不得超出模具表面。
6、辊压、修边。用辊子在贴好的灰料上沿模具形状均匀用力来回辊压，其作用是压实，赶走气泡和水分。注意端头处的阴角部位的辊压，要求产品辊压痕迹整齐平整，无突出物。接着左手拿辊子右手拿灰刀相互配合，沿模具边缘修一条1.2—1.5CM厚的直线边，再把边缘多余的料加在沉栓孔位置，辊压成约2CM厚*8CM宽寸见方沉栓头。10分钟后左手拿灰刀按住沉栓头，右手转动钢筋一圈再拔出。
7、预埋件。根据模具的标示和形状安放6MM钢筋预埋件，注意两边位置对齐。、要求钢筋头比模具边缘稍底1、5CM，不可以大也不可以小。同时在钢筋头位置处切一条4CM宽1、5CM深的缺口，要求完成看见钢筋头为合格。
8、车间卫生工作。每次生产作业完毕，用铁铲、竹扫把清扫地面垃圾和废料。清扫时要把生产区域，模具脚下和过道等全部打扫干净。每作业一次打扫一次，避免水泥在地上结成硬块.
9、覆盖。作业完毕一定要用塑料薄膜完全封闭覆盖，四边用物体压紧。以加速产品凝固减少水分蒸发，提高产品质量。
